热风炉是高炉炼铁系统的重要组成部分，其耐火材料的损毁是一个多因素交互作用的复杂过程。以下是热风炉耐火材料损毁的主要原因：

1. 机械应力破坏

• 热应力：热风炉在加热和冷却过程中，由于温度的剧烈变化，耐火材料会产生热膨胀和收缩。长期的热循环会导致材料表面开裂或内部结构的损伤。

• 结构应力：在运行过程中，由于热风炉的结构变形或外部荷载的作用，耐火材料可能承受过大的机械应力，导致剥落或裂纹。

2. 化学侵蚀

• 碱性侵蚀：热风炉中的高温气体可能含有碱性氧化物（如K₂O、Na₂O），这些物质与耐火材料中的成分反应，生成低熔点化合物，削弱耐火材料的强度。

• 铁氧化物侵蚀：铁氧化物在高温下会渗入耐火材料内部，与其中的硅酸盐或氧化铝发生反应，导致材料结构疏松或强度下降。

• 硫化物侵蚀：燃料中的硫化物燃烧后生成的SO₂、SO₃气体与耐火材料反应，形成硫酸盐类产物，导致材料损毁。

3. 高温气体冲刷

高温高速气体流动会对耐火材料表面造成物理磨损，尤其在热风炉拐角、入口等区域，这种冲刷作用尤为显著。

4. 熔渣侵蚀

在热风炉运行中，燃烧或加热过程中可能生成熔渣，这些熔渣会附着并侵蚀耐火材料表面，导致表面剥落或结构削弱。

5. 材料老化

长期运行后，耐火材料会因热疲劳、化学反应和机械损伤的综合作用而逐渐老化，表现为强度降低、孔隙率增加、抗热震性下降等。

6. 施工与维护不当

• 施工缺陷：施工过程中材料配比、安装不当或接缝未密封良好，可能导致运行中裂纹或分层。

• 维护不足：未及时更换或修补已损毁的耐火材料，会加速损坏范围扩大。

应对措施

• 选材优化：根据工作环境选择抗热震性、高温强度和耐化学侵蚀性能优异的耐火材料，如高铝砖、硅砖或镁铝尖晶石砖。

• 温控优化：减缓温度变化速率，减少热应力破坏。

• 表面保护：在易损部位涂覆防护涂层或安装耐磨衬里。

•定期检修：及时检测和修补损毁区域，避免问题扩大化。