石灰回转窑对耐火材料的要求非常严格，原因是回转窑运行过程中需要承受高温、化学侵蚀、机械应力等复杂工况。选择合适的耐火材料对于窑的稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是石灰回转窑对耐火材料的具体要求：

1. 高温性能

耐火材料需要保持高强度和结构稳定性，应具有较高的耐火度和荷重软化温度，能够长期在1200-1300°C甚至更高温度下稳定工作。

2. 耐化学侵蚀性

煅烧过程中会产生碱性氧化物和其他侵蚀性物质，这些化学物质会与耐火材料反应，造成熔蚀和剥落。耐火材料需具备抗碱性气体（如K₂O、Na₂O）、硫化物和氯化物侵蚀的能力。

3. 热震稳定性

回转窑在启停或运行中，温度波动频繁，容易产生热冲击。耐火材料需具有优异的抗热震性能，能够承受快速升温和降温的工况而不开裂或剥落。

4. 高机械强度

窑内旋转时，物料对耐火衬里的机械作用力较强，特别是煅烧带和冷却带区域。耐火材料需具备高抗压、抗折和抗磨损性能，以抵抗窑内物料的磨损和冲击。

5. 抗渗透性

窑内生成的熔融液体可能渗透耐火材料孔隙，造成内部破坏。耐火材料的气孔率低、致密度高，能够抵抗熔融物质和碱性化合物的渗透。

6. 耐磨性

物料运动和气流中夹杂的颗粒对衬里造成磨损，特别是在冷却带和预热带区域。耐火材料需能承受窑内物料和高温气流的冲刷与磨损，减少磨损速度。

以下是石灰回转窑中常用的耐火材料：

1. 窑衬分区及耐火材料选择

石灰回转窑一般分为以下几个区域，不同区域的工况决定了耐火材料的选择：

(1) 预热带

• 工况特点：温度相对较低，主要受到机械磨损。

• 推荐材料：高铝砖、粘土砖。

(2) 煅烧带

• 工况特点：温度高，高温下有石灰石分解产生的化学侵蚀，机械应力较大。

• 推荐材料：

• 镁铝尖晶石砖

• 镁铬砖

• 镁质耐火材料（如镁砖）

(3) 冷却带

• 工况特点：温度逐渐降低，主要受到冷却风和机械磨损的影响。

• 推荐材料：高铝砖或耐磨浇注料。

2. 耐火浇注料

一些石灰回转窑采用耐火浇注料作为窑衬材料，特别是在维修或局部修补时常用：

• 高铝浇注料

• 耐碱浇注料

• 轻质隔热浇注料（用于降低窑体热损失）

耐火材料须根据窑的具体工况（温度、化学侵蚀和机械应力）进行选择。合理的材料选择和正确的施工工艺可以显著提高石灰回转窑的运行效率和耐久性。