酸性耐火捣打料是一种以硅质材料为主要成分的非成型耐火材料，主要用于冶金、玻璃、陶瓷等行业高温设备的内衬和修补。其优点是施工方便、抗高温、抗酸性熔渣侵蚀能力强。

主要成分

酸性耐火捣打料的核心成分是高含量的二氧化硅（SiO₂），并辅以结合剂和一些功能性外加剂。主要原材料包括：

1. 硅砂：

• 二氧化硅含量高（通常在95%以上）。

• 是提供高温性能的主要成分。

2. 硅石粉：

• 起填充作用，提高材料的密实度和强度。

3. 结合剂：

• 常用**水玻璃（硅酸钠）**作为结合剂，保证材料的粘结性和强度。

• 结合剂的加入量根据施工要求调整，一般占总量的5%-10%。

4. 外加剂：

• 可能加入微量的添加剂（如高温增强剂）以改善施工性能或提升耐热震性。

性能特点

1. 高耐酸性：

• 对酸性熔渣、酸性气氛和酸性化学物质具有较强的抗侵蚀能力。

2. 抗高温性：

• 使用温度可达到1700℃以上，适合高温环境下长期使用。

3. 良好的施工性能：

• 捣打料可直接填充和修补设备内衬，无需高温烧制。

4. 热膨胀性：

• 二氧化硅的热膨胀性较大，但可以通过材料调整减少裂纹。

5. 价格相对低廉：

• 硅质材料丰富，成本较低，经济性较好。

施工方式

酸性耐火捣打料采用捣打成型法施工。步骤如下：

1. 准备材料：按比例配制硅砂、硅石粉和结合剂。

2. 拌合：将干料与结合剂均匀混合，控制适宜的含水量。

3. 填充：将材料填入需修补或砌筑的部位。

4. 捣打密实：使用捣打工具将料体压实，防止气孔或松散现象。

5. 自然固化或烘烤固化：施工后让其自然固化，需要时可进行低温烘烤加速强度形成。

主要用途

酸性耐火捣打料广泛应用于以下高温设备或部位：

1. 冶金行业：

• 高炉炉衬、炉口、炉底等。

• 转炉、平炉的修补材料。

2. 玻璃工业：

• 玻璃熔窑的内衬。

3. 陶瓷行业：

• 陶瓷窑炉的衬体和修补。

4. 化工行业：

• 用于酸性反应设备或炉衬的保护。

注意事项

1. 避开碱性环境：

• 酸性捣打料不适用于碱性熔渣或碱性气氛中，因为二氧化硅会与碱性氧化物发生反应而损坏材料。

2. 施工环境要求：

• 施工时需保持干燥，避免受潮。

3. 加热缓慢升温：

• 捣打料施工完成后，使用需要缓慢升温，防止热膨胀引起裂纹。

优缺点总结

优点：

• 材料来源丰富，价格低廉。

• 施工工艺简单，适合多种复杂部位的修补。

• 耐酸性气氛和熔渣侵蚀，使用寿命长。

缺点：

• 不耐碱性腐蚀。

• 热膨胀性较大，在急冷急热条件下可能出现裂纹。

酸性耐火捣打料因其高性能和经济性，仍是许多高温工业设备的重要材料，特别是在冶金和玻璃行业有广泛的应用。