随着垃圾中废塑料等高热值成分的增加使垃圾热值将不断提高，以及低过量系数燃烧技术的采用，炉膛内温度超过1000℃，灰渣中低熔点物质增多，烟气中存在大量腐蚀性的HC1、SOx气体成分，炉内气氛也会在氧化气氛和还原性气氛间不断变动，燃烧室内耐火砖、浇注料使用环境进一步苛刻。

垃圾焚烧发电过程

垃圾焚烧发电的过程可以用“一进四出”来概括。

一进

就是垃圾进来，在垃圾仓内经发酵后，投入焚烧炉中焚烧，燃烧过程中产生的热量加热余热锅炉中的水，变成蒸汽，推动汽轮机发动机发出电能。

四出

一是炉渣处置。垃圾在炉膛中经过高温焚烧后，所产生的炉渣通过排渣机排到渣坑中。炉渣经过工艺处理后，可制成行道砖，广泛应用于市政工程。

二是飞灰。布袋除尘器将烟气中的飞灰拦截下来。焚烧产生的飞灰送入螯合车间进行整合固化稳定化处理后，运送至生活垃圾填埋场进行填埋。

三是烟气。烟气净化工艺采用炉内脱硝、半干法、干法、活性炭喷射、布袋除尘、SCR脱硝、湿法脱酸处理工艺，排放指标通过标准后再烟囱排放到大气中，再通过烟气脱白工艺。

四是渗滤液。也就是垃圾里面的“汤汤水水”。这部分水脏、臭。氨氮含量较高、COD浓度可以达到4-6万mg/lo经过生物处理和膜处理后，产水达到工业用水标准，回用到生产系统中，不外排。

   炉排炉中，燃烧室内通常烟气温度较高，但是不同的部位也存在较大的温度差别。例如存在高温火焰的主燃烧区与炉渣渐渐冷却的燃尽区就存在几百度的温差。在主燃烧区的两侧壁，高温燃烧且不断移动中的垃圾层与耐火层接触，低熔点炉渣会熔融附着在耐火层表面上，对耐火层产生侵蚀，同时移动的垃圾层对耐火层产生摩擦。此部位要求耐火材料具有高强度，不仅抗磨、耐腐蚀，而且还要抗熔渣的侵蚀。而燃尽段的侧壁，采用普通黏土质耐火材料即可。

     两侧壁与垃圾层可能接触的部位，对于存在高温火焰的主燃烧区通常采用含SiC85%以上的耐火材料，不存在高温火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有较高的强度，具有良好的抗磨损性、抗热震性和导热性能。燃烧室其他部位通常根据炉内温度分布选择合适的耐火材料。

     尽管在主燃烧区采用SiC85%以上的SiC材料，炉膛内温度超过1000℃后，两侧墙会烧结附着大量炉渣，高温下不断熔融生长，严重时影响炉排的正常运动.不得不停炉清理。而且800℃以上的高温使SiC材料氧化，抗侵蚀性下降，降低使用效果。因此，在炉排炉主燃烧区两侧壁还通常设计成空冷结构。通过空气冷却使耐火工作层表面温度保持在800℃以下，可有效延长耐火层使用效果。

     流化床焚烧炉中，炉膛下部的浓相区由于大量的床料颗粒运动的冲刷和所产生的震动，要求工作层耐火材料具有良好的抗磨损性和强度，同时具有良好的抵抗床料层中腐蚀性气体侵浊的性能。通常采用耐火度1100℃以上、抗磨损性达到按ASTMO704规范≤6cm3的高强浇注料。

     回转窑式焚烧炉中，砖窑内垃圾随转窑回转并不断翻动、抛落，耐火层温度随之不断地变化，因此要求具有抗磨损性、抗热震性好的材料，一般选用高强浇注料，也可使用高铝质耐火砖、SiC耐火砖。

     燃烧室内布置锅炉水冷壁时，水冷壁表面要敷设耐火材料以保护水冷壁管。通常使用黏土质耐火材料，炉膛内温度较高时，可使用导热性较好的SiC材料。燃烧室耐火材料通常铺设厚度100~150mm，水冷壁表面通常敷设厚度80~100mm。

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